塑料桶在日常使用儲存不容易碎的原因
1）塑料桶是高分子有機化合物。
2）能夠多種型態存在，例如液體、固體、膠體、溶液等。
3）用處廣泛，能夠用不同的加工方法，產品呈現多樣化。
4）種類繁復，由于不同的單體組成所以形成不同的塑料桶。
5）塑料桶具有不同的性質，能夠成形。

注塑溫度注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射溫度應其熔點。對無定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。

塑料桶脆性與生產模具、原材料的使用和生產設備密切相關。如果在制造過程中難以脫模，應提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以脫模時，應降低型腔溫度，增加冷卻時間；機筒和噴嘴溫度相對較低，需要提高，以有效降解材料。模具溫度過高，脫模困難，模具溫度低，塑料冷卻過早，接縫融合效果不好，會開裂；這些原因會導致塑料桶發脆，廠家應注意避免這些問題。

塑料桶采用科學配方，顏色多樣，外觀美觀大方，耐酸堿、耐腐蝕、耐泄漏、不褪色、不變形，是化工產品包裝材料遠程運輸的理想選擇。塑料桶可取代不銹鋼、鈦等金屬代不銹鋼、鈦等金屬產品容器，是當今理想的化學液體耐腐蝕儲存和運輸設備，價格便宜、質量好。產品廣泛應用于化工、染料、冶金、稀土、機械、電子、環保、紡織、食品等行業。

塑料桶的填充壓力和時間也會影響遠離澆口位置和產品厚壁、肋骨、凸臺和嵌入件的收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中，以補償材料的收縮。這種方法本身可能無法將收縮痕跡降低到滿意的水平，但成型工人可以調整填充條件，改善收縮痕跡。對于塑料桶的收縮痕跡，可以相應調整生產工藝，如適當提高注射壓力，增加熔體壓縮密度，延長注射和保壓時間，補償熔體收縮，增加注射緩沖。

塑料桶的材料多采用聚乙烯.聚等塑料吹塑成型，注塑成型，化學.食品.五金電子.機電工業等工業中液體.固體產品的外包裝，用于塑料桶的應用，它不僅在工業上有廣泛的應用，實際上在我們的日常生活中也深受消費者的喜愛，許多用戶會使用不同規格型號的塑料桶來放置物品，既方便又放心，但要注意在塑料桶內裝物品時，為了避免貨物的泄漏，我們在裝桶的時候也要注意什么事項？
1.在灌裝塑料桶前，事先先檢查好塑料桶的桶蓋與桶身是否相匹配，如果塑料桶的桶蓋與桶身不配套，如果塑料桶的桶蓋與桶身不配套，則提前檢查一下桶內的液體。
2.灌裝液體的桶在搬運過程中不能直接拖到地上，以免底部磨損和擦傷，所以正確的辦法是雙手抬高或用叉車木托盤運輸。
3.灌裝時，液溫不要超過70℃，貯存時要避光，溫度不能超過40℃，裝運時溫度不宜超過25℃。
4.禁止塑料桶內的高溫液體灌裝完畢后立即裝運和運輸。
5.儲存塑料桶時，一定要放在干凈、干燥的地方，以防止污染物從桶口進入，影響液體品質，同時要盡量避免太陽直接暴露在太陽下。