膠桶應遮篷儲存，避免曝曬，儲藏溫度（temperature)在40℃以下，-18℃以上。堆放在托盤上的塑膠（相關聯事物：塑料）桶用纏繞膜打包固定(fixed)，打包時應避免塑膠桶與塑膠桶之間相互擠壓變形，變形量≤5％；打包后托盤的堆放層數應不多于2層，堆高時上下層應對準，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應平整，并處于水平位置。

注塑溫度注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射溫度應其熔點。對無定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。

如何提高塑料桶的表面光澤度
一、提高射料壓力，在注塑的壓力、速度、時間和用料量上都要有所提高，同時還要提高背壓，使化工塑料桶充模更加豐滿。
二、要增加化工塑料桶溫度使其流動順暢。降低化工塑料桶的溫度可以減少其收縮率，適當地提高注塑模具的溫度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模溫，可以降低氣泡出現的機率。化工塑料桶
三、改進化工塑料桶模具的排氣狀況。
四、如果化工塑料桶模具中的化工塑料流動不均勻，致使空氣被困在里面，這時可以采用在模具上利用真空進行排氣的方法來解決這個問題。
五、當化工塑料桶進入溫暖的環境中后，其水份會在冷化工塑料桶上凝結，采用烘干化工塑料桶可以對這種情況補救。

塑料桶脆性與生產模具、原材料的使用和生產設備密切相關。如果在制造過程中難以脫模，應提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以脫模時，應降低型腔溫度，增加冷卻時間；機筒和噴嘴溫度相對較低，需要提高，以有效降解材料。模具溫度過高，脫模困難，模具溫度低，塑料冷卻過早，接縫融合效果不好，會開裂；這些原因會導致塑料桶發脆，廠家應注意避免這些問題。

在生產過程中，我們應該了解原材料的性能，合理科學地調整制造工藝。材料加熱后，溶膠流動性能使桶壁光滑，適當增加部分低壓樹脂，提高筒體溫度；可能受外部條件影響。原材料在生產過程中含水量較大，會有大量水蒸氣導致塑料桶壁暗淡。解決辦法是用干燥材料解決。塑料桶有多種顏色可供選擇，白色是傳統的塑料桶，藍色和黑色是避光桶，能有效阻擋紫外線，性能更好。

塑料桶具有整體聚乙烯一次成型無接縫、抗沖擊、、重量輕、無泄漏、耐酸堿、壽命長、符合衛生標準，使用性能遠優于傳統FRP容器、塑料焊接容器、鋼襯橡膠容器，塑料桶適用于食品包裝化學包裝染料包裝混凝土添加劑包裝。堆放穩定，易于長途運輸和周轉，耐酸堿、耐腐蝕。